Una vez extraído en las minas, el carbón es transportado en camiones al centro industrial de Lenguazaque que cuenta con un laboratorio de control de calidad, planta lavadora y centro de mezclas. El producto de cada camión es examinado mediante análisis próximos que permiten establecer la calidad de estos carbones para determinar si es necesario o no lavarlos.

Los carbones con cenizas superiores al 10% van a la planta lavadora y los menores del 10% directamente a la zona de mezclas. En la planta lavadora se hace un nuevo análisis de laboratorio para verificar la calidad final del carbón. Posteriormente es llevado a la zona de mezclas donde se tiene en cuenta los 3 tipos de carbón antes de entrar a los hornos de coquización. Una vez efectuada la mezcla va al molino donde se pulveriza y por medio de una banda transportadora se alimentan las diferentes baterías de coquización.

La operación en los centros industriales está completamente mecanizada; los hornos se alimentan de la mezcla de carbón por la parte superior. Una vez el coque está listo se levantan las compuertas y el coque cae por una rampa directamente a una vagoneta, el pusher que saca el coque es el mismo encargado de nivelar la altura de la mezcla en el horno y y compactar la carga. Esta operación dura aproximadamente 3 minutos.

El coque es transportado en una vagoneta a la zona de apagado para ir finalmente por medio de bandas a las cribas que separan los diferentes tamaños solicitados previamente por los clientes. La calidad típica de nuestro coque metalúrgico es de humedad 6%, ceniza 11.5%, volátiles 1.5%, azufre < 0.7%, Micum 40 mínimo de 82.