Coque Para siderúrgicas 

  • Humedad 6%
  • Cenizas 11.5%
  • Azufre < 0.7%
  • Volátiles 1.5%
  • Granulometría 40 mm x 100 mm
  • CRI <26
  • CSR >64
  • Micum40 82% Min
  • Micum10 10% Max

 

Coque para Fundición

  • Humedad 6%
  • Cenizas 11.5%
  • Azufre < 0.7%
  • Volátiles 1.5%
  • Granulometría >100 mm
  • CRI <26
  • CSR >64
  • Micum40 82% Min
  • Micum10 10% Max

Coque para ferroaleación

Demo Image

  • Humedad 10%
  • Cenizas 14%
  • Azufre < 0.8%
  • Volátiles 2.5%
  • Granulometría > 10 mm x 40 mm
  • CRI <24
  • CSR >64

Finos de coque

  • Humedad 12% Max
  • Cenizas 18% Max
  • Azufre < 0.8%
  • Volátiles 4%
  • Granulometría >0 mm x 10 mm

 

El transporte al Puerto

El transporte al Puerto de Barranquilla es vía terrestre, 900 km en camiones con capacidad de 35 toneladas. Carbocoque tiene un área asignada dentro de la sociedad portuaria regional de Barranquilla, que le permite controlar la descarga de camiones, el apilamiento del producto y un cargue suave de los barcos que llegan.

 

La operacion en los centros industriales

Una vez extraído de las minas el carbón es transportado en camiones al centro industrial de Lenguazaque que cuenta con un laboratorio de control de calidad, planta lavadora y centro de mezclas. El producto de cada camión es examinado mediante análisis próximos que permiten establecer la calidad de estos carbones para determinar si es necesario o no lavarlos.

 

Los carbones con ceniza superiores al 10% van a la planta lavadora y los menores del 10% entran directamente a la zona de mezclas. En la planta lavadora se hace un nuevo análisis de laboratorio para verificar la calidad final del carbón. Posteriormente es llevado a la zona de mezclas donde se tiene en cuenta los 3 tipos de carbón antes de entrar a los hornos de coquización. Una vez efectuada la mezcla va al molino en donde se pulveriza y por medio de una banda transportadora se alimentan las diferentes baterías de coquización.

 

La operación en los centros industriales está completamente sistematizada; los hornos se alimentan de las mezclas de carbón por la parte superior, una vez el coque esta listo se levantan las compuertas y el coque cae por una rampa directamente a una vagoneta, el pusher que saca el coque es el mismo encargado de nivelar la altura de la mezcla en el horno. Esta operación dura aproximadamente 3 minutos.

 

El coque es trasportado en una vagoneta a la zona de enfriamiento para ir finalmente por medio de bandas a las cribas que separan los diferentes tamaños a las medidas solicitadas por los clientes. La calidad típica de coque metalúrgico es humedad 6%, ceniza 11.5%, volátiles 1.5%, azufre menor 0.7%, micum 40 mínimo de 82.

 

Extracción del carbón

La minería que realiza Carbocoque es subterránea y reúne todos los requisitos de seguridad industrial con más de 40 millones de toneladas de recursos,en 22 operaciones mineras. Extrae carbones bajos,medios y altos volátiles, garantizando así la mezcla requerida para producir un coque de excelente calidad, el porcentaje de materia volátil del carbón esta entre 18% y 28 % y el azufre de todos los carbones que produce es menor al 0.7%.